5G能在钣金加工上应用吗？

2020是5 G时代。在当前宏观经济消费低迷的情况下，5 G作为新基建的核心构成之一，将在2020年拉动至少9000亿人民币投资。5 G时代的冲锋号响了。如果一家钣金加工企业具备完整的5 G相关钣金件端到端的解决能力，那将会在未来一段时间派发红利。

一般情况下，5 G设备机柜、机箱及内部构件、支承部分组成了一个完整的钣金加工5 G配件链。随着5 G设备对电气设备的集成度越来越高，安装精度越来越高，外观要求也越来越精细，因此对钣金件的要求也越来越高，我们接下来就以5 G天线反射板为例来看下通讯设备钣金件一般有哪些方面的要求。

基座天线是由许多复杂的0.8 mm~3.0 mm的铝板组合而成，工件上有密密麻麻的异形孔及成型加工。对于高精度、高难度、高质量的产品加工要求，对设备的加工能力提出了挑战，通快冲床就是这方面的专家。

制品对外观、毛刺要求精度高，生产时要求双面贴普通膜，保证产品无划伤。双边贴膜，产品有各种凸包成型工艺，排除了激光切割，只能通过数控冲床来完成。具体每件产品有许多小孔和异形孔，多是40个，而且大多数异形孔都需要任意旋转角度，若数控冲床模具工位及旋转工位不够，则需分二次加工来完成，但二次加工大大降低了生产效率，同时也增加了不良产品的风险。

通快冲能给客户带来什么不同？

在为客户带来利益的同时，TruPunch4000还提供了一个例子，它最快的冲切速度是每分钟900次。与同级转塔冲床相比，高速冲床加工一块天线板的平均时间约为11分钟，而转塔冲床加工至少需14分钟。用户每小时可增加一块天线板的产量。

与此同时，由于通快冲床的设计一直以客户的使用体验为基础，上下模非常高的对中度，在加工过程中模具自动润滑，这让通快模具的使用寿命是转塔冲床模具的2倍以上。此外，通快数控冲床所有模具都能旋转，对于复杂的异形孔、需要旋转的产品，客户一年可以少买很多模具，这样为客户节省了一大笔模具成本。

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